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符合市场预期滚筒煤泥干燥机在行业独树一帜

来源:东鼎干燥 发布时间:2012-12-5 14:14:46
尽管在煤泥干燥提质行业,洗煤企业也尝试过许多其它干燥技术设备,但影响力远不机滚筒煤泥干燥机(区别于常规回转滚筒干燥机,是煤泥提质专用干燥设备,具有独特的内部结构),这和客户及市场的实际需求想吻合,因为该系统具有以下特点
①运输方便,运输费用低
②安装时间短,比其他同效能产品提高30%的安装速度
③滚筒热效率高,耗能低
④干燥机抗过载能力强,处理量大,燃料消耗少,干燥成本低
⑤采用顺流干燥方式,烟气与湿物料由同一侧进入干燥机,可以利用高温烟
获得很高的蒸发强度,干燥机出口温度低,热效率高;
⑥可根据不同的物料性质改变运行参数,使物料在干燥机筒体内能过形成稳定的全断面料幕,质热交换更为充分;
⑦新型给料,排料装置,杜绝了滚筒干燥机给料堵塞,不连续,不均匀和返料等现象,降低了除尘系统的负荷;
⑧新型内部结构,强化了对己分散物料的清扫和热传导作用,消除了筒体内壁的沾粘现象,对物料水分,粘性的适应性更强;
⑨干燥机采用了“调心式拖轮装置”,使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触,从而大大的降低了磨损和动力损耗

滚筒煤泥干燥机做为煤泥提质专用干燥设备,根据煤泥的处理特性内部分为六个工作区间:在干燥过程中分以下几个工作区:一、导料工作区(大倾角导料板),湿煤泥由皮带输送机导入一区时,物料随滚筒转动,并借助大倾角导料板将物料迅速导至倾斜导料板(二区)上,被提起并逐渐洒落形成“料幕”,高温烟气从中穿过使物料预热并蒸发部分水分。反复数次后,移动到活动篦条式翼板(三区)上,物料又篦条式翼板夹杂在一起,吸收其热量,同时翼板夹带物料一同升起、洒落,并与热烟气形成传导及对流热传递。当物料移动到带有清扫装置的圆弧形篦条式扬料板(四区)上时,链条将在上部空间接受的热量传给物料,物料随滚筒的转动被扬料板提起、洒落与热烟气进行较充分的质热传递,并将扬料板内外壁粘附的物料清扫下来。同时,清扫装置对物料团球起到破碎作用,大大增加了热交换面积,提高了干燥效率。此区物料呈现两种状态:一种是干后呈粉状物料随滚筒的转动并从篦条的间隙漏下;一种是湿的团球留在扬料板圆环内随滚筒的转动逐渐被破碎,使其中水分蒸发最终被干燥。当物料进入波浪异形扬料区(五区)时,煤泥已呈低水分松散状态,此区已不具有粘结现象,经过热交换后成品达到所要求的水分要求,运动进入最后的出料区(六区),此区为减少扬尘,减轻除尘系统的负荷,在距筒体末端约50CM左右范围不设扬料板。干燥后物料随滚筒转动滑行到排料箱,完成整个干燥过程。
经过多年行业实际运行经验,东鼎滚筒煤泥干燥机以其生产成本低,运行效率高,性价比最优的特点在煤泥干燥行业别具一格。